智能制造装备赋能提质增效——江西弋阳企业转型升级的实践与启示

江西弋阳积极顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以智能制造装备推广应用为抓手，推动工业企业生产提质增效，为县域经济高质量发展注入了强劲动力。

一、背景：传统制造遭遇瓶颈，智能转型势在必行

弋阳县是江西省上饶市下辖的一个传统工业县，拥有一定的制造业基础，涵盖机械加工、新材料、食品加工等领域。不少企业在用工成本上升、市场竞争加剧、客户对产品质量要求提高等多重压力下，面临生产效率偏低、资源消耗偏大、利润空间收窄等突出问题。传统的生产方式已难以支撑企业持续发展，推行智能制造装备、实施数字化升级成为企业突破瓶颈的现实选择。

二、主要做法：智能装备走进车间，重塑生产方式

1. 引进自动化生产线。当地部分重点企业率先购置工业机器人、全自动数控加工中心、自动化装配线等智能设备，替代原有人工密集工序。例如，在机械零部件加工环节，通过机械臂与数控机床的组合，实现从毛坯上料、加工到成品下料的连续作业，提高了生产节拍。

1. 推进设备和产线数字化改造。企业在原有设备上加装智能传感器和数控系统，实时采集设备运行数据，实现生产工艺参数的精确控制和可追溯管理。依托工业互联网平台，打通车间内的信息孤岛，使生产计划、工序进度、质量检验等环节实现可视化管理。

1. 引入智能检测与质量管控装备。在质量检测环节引入机器视觉检测设备，对产品外观、尺寸等进行自动甄别，有效降低人工检测误差，提升产品一致性和质量稳定性。

1. 政府引导与政策支持。弋阳县相关部门积极落实国家和省市关于智能制造、两化融合的扶持政策，在设备补贴、贷款贴息、技术对接等方面为企业提供支持，帮助中小企业降低“不敢改、改不起”的顾虑。

三、成效：提质增效显现实效

一是生产效率明显提升。据部分企业反馈，导入智能装备后，单位产品的生产周期缩短，人工依赖度下降，产能利用率得到提高。

二是产品质量更趋稳定。自动化、智能化的过程控制能力增强，减少了因人工操作导致的品质波动，不良品率有效降低。

三是经营成本得到优化。机器替代人在高强度、重复性岗位上发挥积极作用，缓解了“招工难、用工贵”问题，企业综合运营成本得到一定程度的控制。

四是产业面貌持续改善。技术改造的动力增强，部分企业尝到“甜头”后，陆续加大投入，形成了以点带面的示范效应，推动了县域产业向数字化、智能化方向升级。

四、启示与展望

1. 坚持需求导向。推广应用智能制造装备应从企业的实际情况出发，先易后难、循序渐进，避免“为智能而智能”，陷入投入大、效果差的困境。

1. 重视技术支撑和人才培养。智能化改造需要既懂生产又懂技术的复合型人才。政府和企业应加大培训力度，培育熟练掌握新设备、新技术的产业工人。

1. 强化政策扶持和服务。对中小企业而言，资金和技术是两大主要门槛，需要有针对性的激励和专业的转型升级服务。

1. 持续推进数字化生态建设。只有企业、平台、政府多方形成合力，才能在更广范围和更深层次上推行智能制造，让智能装备真正成为支撑高质量发展的重要推力。

江西弋阳将继续以智能制造装备推广应用为重要内容，推动区域内企业加快转型升级步伐，力争在保持制造业稳步增长的进一步提高生产效率、提升产品品质、降低能源消耗，为县域新型工业化发展打造可资借鉴的“弋阳样本”。